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影响增碳剂效率的因素有哪些

说到增碳剂,很多人对增碳剂其实不是很了解,也不知道是干甚么用的,其实增碳剂是为了提高碳元素含量,但是在实际的操作进程中增碳剂的质量密切关系着碳元素含量的高低,那末影响增碳剂效率的因素有哪些?
在钢铁产品的冶炼进程中,常常会由于冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼消耗量增大,造成铁液中的含碳量有所着落,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼进程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
增碳剂主要用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的1个要求,那末增碳剂顾名思义是来增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常常使用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来讲是要高出1节的,所以增加废钢投放量,着落生铁投放量,加增碳剂,能起到着落铸件本钱的作用。
使用增碳剂不但可以补足钢铁冶炼进程中碳的烧损,确保钢铁特定牌号碳含量的要求,还可以用于炉后调解。增碳剂作为感应电炉融化铁水的重要原料,增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态。
增碳剂在实际利用进程中,不同的添加方式、不同的操作方式都会造成增碳剂质量的好坏,影响增碳剂效率的因素以下所示:
1、加入方式。使用增碳剂加入的时机是不同的。装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。除可以在装料时加入增碳剂外,还可以在出铁时加入增碳剂,出铁时,铁液温度为1510~1530℃。增碳剂加在包内,然后冲入铁液。
2、搅拌有益于改进增碳剂和铁液的接触状态,提高其增碳效率。在增碳剂与炉料1同加入炉内的情况下,有感应电流的搅拌作用,增碳的效果较好。向包内加增碳剂时,增碳剂可先置于包底,出铁时使铁液直冲增碳剂,或连续地将增碳剂投向液流,不可在出铁后投放在包内的液面上。
3、熔炼灰铸铁时,宜采取硫含量较高的增碳剂。

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